在新能源產(chǎn)業(yè)持續(xù)升級的進程中，鋰離子電池正極材料作為鋰離子電池的核心組成部分，其品質與性能對電池綜合效能有著直接影響。

　　科海思與四川一家專注于鋰離子電池正極材料研發(fā)、生產(chǎn)及回收的高新技術企業(yè)達成合作，針對其生產(chǎn)環(huán)節(jié)的水質管控需求，定制除鈣鎂解決方案，以技術實力保障相關環(huán)節(jié)的水質穩(wěn)定，助力鋰離子電池正極材料的高品質生產(chǎn)。

　　鋰離子電池正極材料生產(chǎn)：為啥要嚴格控制鈣鎂離子?

　　對于生產(chǎn)鋰離子電池正極材料的企業(yè)來說，在三元材料、磷酸鐵鋰的合成等關鍵環(huán)節(jié)，水質好不好特別關鍵。要是水里的鈣鎂離子太多，超過了規(guī)定的量，就可能像沙子混進水泥里一樣，跑到正極材料的晶格結構中，形成雜質缺陷。這會直接影響鋰離子電池正極材料的電化學性能，進而影響最終電池的質量。

　　這家企業(yè)生產(chǎn)時用的原水，鈣鎂離子濃度有 100mg/L，每小時的水量是 30m3，而工藝要求必須把鈣鎂離子濃度降到 5mg/L 以下。這個指標抓得嚴不嚴，直接關系到生產(chǎn)出來的鋰離子電池正極材料純不純。

　　靠什么技術去除鈣鎂離子?CH-93螯合樹脂來幫忙

　　針對鋰離子電池正極材料生產(chǎn)時的水質情況，科海思選用了 CH-93 螯合樹脂作為核心處理材料。這種樹脂身上帶有膦酸基官能團，就像有一雙 “精準的手”，在鹽分高的水里，能專門 “抓住” 鈣鎂離子。

　　而且，就算水里有鋰離子、鎳離子這些對生產(chǎn)有用的離子，它也不會受影響，只會定向 “抓” 住鈣鎂離子并把它們?nèi)サ簟＿@正好符合鋰離子電池正極材料生產(chǎn)中 “留住有用的、去掉有害的” 的需求。

　　從項目運行的數(shù)據(jù)來看，當含有 100mg/L 鈣鎂離子的原水通過 CH-93 樹脂柱時，經(jīng)過第一級處理，鈣鎂離子濃度可降至 10-20mg/L 以下，為后面的深度凈化打下好基礎，保障鋰離子電池正極材料生產(chǎn)的水質達標。

　　兩級串聯(lián)運行：讓水質穩(wěn)定達標有保障

　　結合企業(yè)生產(chǎn)的實際需要，項目采用了 CH-93 螯合樹脂兩級串聯(lián)運行的設計，確保處理后的水穩(wěn)定達標：

　　第一級樹脂先 “主力出擊”，承擔主要的去除任務，把鈣鎂離子濃度從 100mg/L 降到 20mg/L 以內(nèi);

　　第二級樹脂再 “精細把關”，進行深度處理，最后讓水里的鈣鎂離子濃度穩(wěn)定在 0.01mg/L，完全符合鋰離子電池正極材料合成的核心工藝標準。

　　這種設計很靈活，既能滿足研發(fā)階段小批量、多批次的水質處理需求，也能應對規(guī)?；a(chǎn)時連續(xù)處理的能力。在運行過程中，每小時處理 30m3 水的情況下，出水的鈣鎂濃度波動很小，控制在合理范圍內(nèi)，為鋰離子電池正極材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝穩(wěn)定提供了可靠的水質保障。

　　這套方案有啥用?從水質到效益都有提升

　　這套除鈣鎂方案的應用，給企業(yè)帶來了不少實際好處：在品質管控上，有助于減少鋰離子電池正極材料中的雜質，讓材料更純凈;在成本控制上，兩級串聯(lián)的工藝讓樹脂的再生周期延長到 30 天以上，運行時的能耗比傳統(tǒng)工藝低，能減少運維成本，幫著鋰離子電池正極材料更高效地生產(chǎn)。

　　作為水處理領域的技術服務企業(yè)，科海思持續(xù)關注新能源行業(yè)，尤其是鋰離子電池正極材料生產(chǎn)的水質處理需求。通過 CH-93 螯合樹脂的性能優(yōu)化與工藝方案的定制化設計，為行業(yè)提供針對性技術支持。未來，科海思將繼續(xù)以材料技術創(chuàng)新為核心，為新能源產(chǎn)業(yè)中鋰離子電池正極材料的高質量發(fā)展提供水質保障。

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